一切正常。但所有人都知道，真正的考验还在后面。

“逐步提升转速！”沈良下达指令。

设备的运转速度慢慢增加，从每分钟100转提升到200转，然后是300转。每个阶段都要停留几分钟，确保系统稳定。

当转速达到500转时，监测系统突然发出警报。

“主轴温度偏高！”监测组的技术员大声报告。

“立即停机检查！”沈良毫不犹豫地下令。

设备停下后，大家围到主轴附近检查。果然，轴承部位的温度明显偏高。

“这是润滑不足造成的。”机械组的负责人检查了一下润滑系统，“油泵的流量好像有问题。”

沈良仔细观察了润滑油的流动情况，很快发现了症结：“不是油泵的问题，是管路设计有缺陷。这个弯头的角度太大，阻力过高。”

“那怎么办？重新铺设管路吗？”

“不用。”沈良已经想好了解决方案，“在这里加装一个增压泵，提高油液的流动速度。”

这个临时的改动很快就完成了。重新启动后，润滑效果明显改善，主轴温度保持在正常范围内。

测试继续进行。当转速达到800转时，又出现了新的问题——控制系统的响应速度跟不上了。

“电气组，检查一下控制器的运算能力。”沈良迅速分析情况。

“运算能力没问题，应该是程序算法的效率不够高。”电气组的技术员检查后报告。

这个问题更加棘手，因为涉及到控制程序的核心算法。如果要重新编写程序，至少需要几天时间。

“等不了那么久。”沈良走到控制台前，“我来现场优化一下算法。”

看到沈良要亲自动手修改程序，所有人都围了过来。这种现场编程的难度极高，稍有不慎就可能导致整个控制系统崩溃。

但沈良的手法异常熟练，几分钟就找到了算法的瓶颈所在。他删除了一些冗余的计算步骤，优化了数据处理的流程。

“重新测试！”

修改后的程序运行得更加流畅，响应速度提升了一倍不止。

“太神了！”控制组的技术人员看得目瞪口呆，“沈工您的编程水平也这么厉害？”

沈良只是淡淡一笑，没有多做解释。在21世纪，这种水平的编程技能只能算是基础。

测试继续进行，转速逐步提升到设计目标的1200转每分钟。整个过程虽然遇到了几个小问题，但都被沈良一一化解了。

下午四点，六模块联调宣告成功。

车间里再次爆发出雷鸣般的掌声。连一直保持冷静的老教授也激动得手舞足蹈。

“成功了！真的成功了！”张工程师激动得声音都有些颤抖，“我们真的做到了！”

“这只是阶段性的成功。”沈良虽然内心也很激动，但表面上依然保持着冷静，“最终的十二模块全系统联调才是真正的考验。”

尽管如此，六模块联调的成功已经证明了这个项目的可行性。原本持怀疑态度的专家们现在都成了沈良的坚定支持者。

“沈同志，您创造了一个