头。

“沈同志，你说的这个薄板坯连铸连轧技术，能具体解释一下吗？”主持人忍不住问道。

沈良点了点头，在黑板上开始画起更详细的工艺流程图：“传统的连铸工艺，铸坯厚度通常在200-250毫米，需要经过多道轧制工序才能得到成品板材。而薄板坯连铸技术，可以直接铸出50-70毫米厚度的板坯，大大减少后续的轧制道次。”

“这不可能！”张教授几乎是脱口而出，“这么薄的板坯，在连铸过程中根本无法保证质量稳定性。国外都没有成熟的技术，我们怎么可能做到？”

台下立刻响起了一阵赞同的议论声。确实，按照现有的认知，张教授的质疑是有道理的。

“张教授的担心我理解，”沈良并没有因为质疑而慌张，反而更加从容，“但是，如果我们换一个角度思考问题呢？”

他用粉笔在黑板上重重地写下几个关键词：“振动冷却、电磁搅拌、精确温控。”

“薄板坯连铸的关键不在于简单地减少厚度，而在于重新设计整个冷却和凝固过程。”沈良转身面对台下的专家们，眼神中闪烁着自信的光芒，“通过高频振动的结晶器，可以防止钢水粘附；通过电磁搅拌技术，可以改善钢水的流动状态；通过精确的温度控制，可以确保凝固过程的均匀性。”

王总工听到这里，脸色开始变得严肃起来。作为钢铁设计院的总工程师，他的技术敏感度告诉他，沈良说的这些并非空穴来风。

“你说的这些技术要点，听起来似乎有一定的道理，”王总工缓缓开口，“但是，实现这些技术需要大量的资金投入和技术积累，我们现在的条件能支撑这样的研发吗？”

这个问题一出，会场里的气氛变得更加凝重。确实，理想很丰满，现实很骨感。就算技术路线可行，资源条件也是一个巨大的制约因素。

沈良早就预料到会有这样的质疑，他胸有成竹地说道：“王总工说得对，技术创新确实需要投入。但是，我们不能因为困难就放弃尝试。”

他在黑板上写下了一个数字：“如果薄板坯连铸连轧技术成功，可以减少60%的轧制工序，节约30%的能源消耗，提高20%的成材率。这意味着什么？”

台下的专家们开始在心里计算这些数字带来的经济效益。如果真能实现这样的技术指标，那将是革命性的突破。

“更重要的是，”沈良的声音变得更加激昂，“这项技术一旦成功，我们就不再需要跟在国外后面亦步亦趋，而是可以走出一条属于自己的技术道路！”

张教授听到这里，脸上的表情开始松动。虽然他仍然对技术的可行性持怀疑态度，但沈良展现出的技术视野和创新思维，确实让他刮目相看。

“小沈，你的想法很大胆，”张教授斟酌着说道，“但是，从实验室到工业化应用，中间还有很长的路要走。你觉得应该如何推进这个项目？”

这个问题问得很关键。在场的都是行业内的资深专家，他们见过太多雄心壮志最终夭折在实施阶段的例子。

沈良深吸一口气，他知道这是关键时刻：“我建议分三个阶段推进。第一阶段，进行理论研究和小规模实验，验证关键技术